長期以來，2號軋鋼熱矯直機(jī)后冷床的G8輥道和h1-h8輥道鐵皮污染嚴(yán)重，磨礦量相當(dāng)大。2號軋鋼熱矯直機(jī)后的冷床輥道和輥道平均每天至少需要半小時(shí)的磨礦。1月初，由于磨礦時(shí)間不夠，二軋鋼在輥道上多次沾有鐵皮，對鋼板表面質(zhì)量下降影響很大。公司“質(zhì)量提升年”過后，第二軋鋼作業(yè)區(qū)組織設(shè)備、質(zhì)量、技術(shù)人員進(jìn)行“會診”，決心徹底解決這一老大難問題。

在連續(xù)跟蹤觀察、記錄和調(diào)研分析中，二軋區(qū)值長張少峰總結(jié)了造成軋輥表面沾鐵皮的三大原因：由于熱矯直機(jī)與快冷輥道連接問題，主傳動控制輥道有時(shí)不加熱，G8輥道在矯直過程中不旋轉(zhuǎn)。針對這一問題，他提出了解決方案，分別從ACC和熱矯直控制系統(tǒng)中重置G8和2號冷床輥道的切換控制邏輯。這樣，只要是在熱矯直過程中，控制權(quán)始終處于熱矯直狀態(tài)，直到熱矯直完成，再返回到ACC，并自動將矯直后的鋼板轉(zhuǎn)移到冷床上的鋼材區(qū)；對5平臺操作人員進(jìn)行現(xiàn)場指導(dǎo)，并下發(fā)操作規(guī)程，完善操作規(guī)程，檢查操作過程是否符合規(guī)范。

為規(guī)范冷床矯直送鋼作業(yè)，杜絕下表面鋼板滾印，他們還制定了要求嚴(yán)格執(zhí)行四班制的措施。作業(yè)區(qū)白班、軋制工長、冷床計(jì)量人員負(fù)責(zé)監(jiān)督實(shí)施。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)提醒或反饋?zhàn)鳂I(yè)區(qū)。實(shí)施后，要對問題責(zé)任人進(jìn)行考核，對發(fā)現(xiàn)問題的人給予獎(jiǎng)勵(lì)。